การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการสร้างผลกำไรและสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญของผู้ประกอบการทั้งด้านการผลิตและบริการ ซึ่งการให้ผู้ปฏิบัติงานทั้งในระดับผู้บริหาร หัวหน้างาน และฝ่ายปฏิบัติการ ได้เรียนรู้กระบวนการตัดสินใจและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ รู้จักเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์และประเมินสถานการณ์ เพื่อนำไปสู่การตัดสินใจและแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพ มีการเตรียมการสำหรับสิ่งที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคตหลังจากที่ได้ทำการตัดสินใจไปแล้ว นอกจากการเรียนรู้เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรได้เรียนรู้ถึงเครื่องมือต่าง ๆ ที่ใช้ในการบริหารจัดการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานอย่างสมบูรณ์ เช่น เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุตามหลัก 4M (สาเหตุของปัญหาจาก คน, เครื่องจักร, วัตถุดิบ และวิธีการ) เทคนิคในการตัดสินใจเลือกวิธีในการแก้ไขในระดับต่าง เช่น การแก้ไขปัญหาระยะสั้น ระยะกลาง และการวางแผนแก้ไขในอนาคต รวมถึงเทคนิคการวิเคราะห์ผลกระทบที่อาจส่งผลต่อการตัดสินใจ เป็นต้น ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่น ลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไขการรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับผู้ปฏิบัติงานและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ได้พูดคุยแลกเปลี่ยนในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดี และยังสอดแทรกแนวคิดการปรับปรุงงานที่มีประสิทธิภาพหลังการแก้ไขปัญหาตามหลักการ PDCA เพื่อยกระดับความสามารถในการตัดสินใจหน้างาน สร้างผลลัพธ์การทำงานที่ยอดเยี่ยม และขับเคลื่อนความสำเร็จขององค์กรในระยะยาว
เทคนิคการตัดสินใจและแก้ปัญหาที่หน้างานเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น (IN-03)
หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อติดอาวุธให้ผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานมีทักษะการตัดสินใจและแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving & Decision Making) ผ่านเครื่องมือวิเคราะห์เชิงลึกอย่าง 4M และวงจรการปรับปรุงงาน PDCA เพื่อระบุรากเหง้าของปัญหาได้อย่างแม่นยำ พร้อมวางแผนรับมือทั้งระยะสั้นและระยะยาว ช่วยลดความสูญเสีย (Waste) ลดต้นทุนการดำเนินงาน และยกระดับประสิทธิภาพการทำงานหน้างานให้เห็นผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมและขับเคลื่อนความสำเร็จขององค์กรในระยะยาว
ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!
- เรียนรู้กระบวนการตัดสินใจและแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving & Decision Making) รวดเร็วและแม่นยำ
- วิเคราะห์ค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาด้วยหลักการ 4M (Man, Machine, Material, Method) เพื่อการแก้ปัญหาได้ตรงจุด ไม่แก้วนซ้ำซาก
- บูรณาการวงจรการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วย PDCA เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำในกระบวนการทำงาน
- ลดความสูญเสียจากของเสีย (Defects), การแก้ไขงาน (Rework) และการรอคอยงาน เพื่อประหยัดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กร
- เสริมสร้างทักษะการคัดกรองปัญหาด้วยเครื่องมือวิเคราะห์ เช่น 5W2H, Relations Diagram และ Cause & Effect Analysis
- ฝึกฝนเทคนิคการตัดสินใจเลือกแนวทางแก้ไขปัญหาที่เหมาะสม ทั้งการแก้ปัญหาระยะสั้น ระยะกลาง และการวางแผนแก้ไขในอนาคต
- สร้างวัฒนธรรมการทำงานร่วมกัน การระดมสมอง (Brainstorming) และเปิดโอกาสให้พนักงานกล้าถ่ายทอดประสบการณ์เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ
- เน้นกิจกรรม Workshop 40% ให้ผู้เข้าอบรมได้นำกรณีศึกษาและปัญหาหน้างานจริงมาร่วมวิเคราะห์และวางแผนแก้ไขเพื่อนำไปปรับใช้ได้ทันที
วัตถุประสงค์
- เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาอย่างเป็นระบบ
- เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
- เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
- เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นได้จากบุคลากรภายในหลังการฝึกอบรม
- เพื่อส่งเสริมหรือพัฒนาสมรรถนะ (Competency) ด้านการแก้ปัญหา, การตัดสินใจ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
กลุ่มเป้าหมาย
- กลุ่มบุคลากรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาดในการทำงานที่หน้างาน
- ส่วนงาน: ส่วนงานผลิตและห่วงโซ่อุปทาน, ส่วนงานวิศวกรรมและการควบคุมคุณภาพ
- ระดับ: ทุกระดับตำแหน่ง
การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน
- อบรมภายใน In-house Training
- สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
- จัดโต๊ะแบบกลุ่ม (Clusters) หรือ จัดโต๊ะคลาสรูม (Classroom)
- การบรรยาย 60 %
- งานกลุ่ม Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
ระยะเวลา
หลักสูตร 1 วัน เวลา 9.00 น. – 16.00 น. (6 ชั่วโมง)
หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)
*หลักสูตรอาจมีการพัฒนาหรือปรับตามวัตถุประสงค์ได้ – ดูรายละเอียดและกำหนดการคลิ๊ก > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)
ช่วงเช้า
- โมดูล 1: ความสำคัญของการแก้ไขปัญหาในการทำงาน (เข้าใจกระบวนการทำงาน, ปัญหาและผลกระทบ, ปัจจัยความผิดพลาดจากคนและสภาพแวดล้อมในการทำงาน)
- โมดูล 2: ที่มาของปัญหาในการทำงานและปัจจัยที่ต้องควบคุม (เทคนิคการลดความผิดพลาดในการทำงานเบื้องต้น 10 ข้อ, ปัจจัย 4 ด้าน 4M ที่ส่งผลต่อคุณภาพในการทำงาน)
ช่วงบ่าย
- โมดูล 3: การแก้ไขปัญหาและการตัดสินใจ (ความหมาย สาเหตุ และประเภทของปัญหา, ประเภทของการตัดสินใจ, กระบวนการตัดสินใจและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบด้วย PDCA)
- โมดูล 4: ระดมสมองเพื่อสร้างคุณภาพในการทำงานร่วมกัน (เครื่องมือวิเคราะห์ปัญหา 5W2H, Relations Diagram, Cause and Effect Analysis / แผนผังก้างปลา, Workshop ระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาร่วมกัน)
*มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 น. เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ
*หากท่านต้องการยื่น ยป.1 หรือ ขออนุมัติหลักสูตรกับกรมพัฒนาฝีมือแรงงาน
ท่านสามารถขอเอกสารข้อมูลหลักสูตรสำหรับบันทึก ยป.1 ได้พร้อมการขอใบเสนอราคา
วิทยากรอบรมพนักงาน
วิทยากรประจำหลักสูตร
อ.ไมท์ – ดร.ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓
หรือ
วิทยากรในเครือของวิมังสา เทรนนิ่ง
บรรยายโดยวิทยากรในเครือที่มีความรู้ความสามารถ เคยมีประสบการณ์และสามารถบรรยายหลักสูตรนี้ได้เป็นอย่างดี ( 1 ท่าน ขึ้นอยู่กับคิวงานที่สอดคล้องกับวันที่จัดอบรม สามารถขอดูประวัติก่อนได้)
แนะนำหลักสูตรอบรมพนักงาน (In-house training) ที่คุณอาจสนใจ
- หลักสูตรเทคนิคและแนวคิดการบริหารจัดการด้วยระบบลีน (Lean principles and management technique)
- หลักสูตรการปรับปรุงและแก้ไขปัญหาคุณภาพด้วย QC 7 Tools
- หลักสูตรการวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 Why Analysis
- ดูหลักสูตรอบรมพนักงานทั้งหมด
