ธุรกิจปัจจุบันกับการแข่งขันที่รุนแรง เรื่องต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญเสมอมา ยิ่งในสภาวะเศรษฐกิจถดถอยการ แข่งขันก็จะรุนแรงมากขึ้นแต่กำลังซื้อมักส่วนทาง นี่จึงเป็นปัจจัยให้ธุรกิจต้องรับมือกับสภาพดังกล่าวให้ได้การเพิ่มขีด ความสามารถในการควบคุมหรือลดต้นทุนจึงเป็นปัจจัยที่ต้องกระทำ โดยหลายภาคส่วนของธุรกิจ ทั้งการผลิต การ ขนส่ง การออกแบบ การบริหารคลัง หรืออื่น ๆ ผ่านเครื่องมือและองค์ความรู้ต่าง ๆ
กระบวนการแนวคิดแบบลีน (Lean) ก็เป็นหนึ่งในหลักการที่ช่วยควบคุมต้นทุนต่าง ๆ ทั้งในแง่การบริหาร จัดการ มุ่งให้กระบวนการทำงานไม่เกิดสิ่งต่าง ๆ ที่ไม่จำเป็น กล่าวโดยง่ายคือกำจัดภาวะ เปลืองเวลา เปลืองงาน เปลืองคน ซึ่งเหล่านี้สะท้อนถึงต้นทุน โดยการนำกรอบแนวคิดของการลดความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการ (7+1 Wastes) ที่เป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการแบบลีน ช่วยทำให้เข้า้ใจได้ง่ายและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
หลักสูตรเทคนิคและแนวคิดการบริหารจัดการด้วยระบบลีน (Lean principles and management technique) (IN-18)
หลักสูตรนี้สร้างแนวคิดและเทคนิคการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบ เป็นการ รวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหาด้วยแนวคิด LEAN ให้กับพนักงานในระดับปฏิบัติการและการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาด้วยหลักการ 7 Waste เป็นอย่างดีอีกด้วย
ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!
- เพิ่มการเรียนรู้ให้มีส่วนร่วมในการลดต้นทุน!!
- ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการของลีน อย่างถูกต้อง
- ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการขจัด 8 Waste ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น
- ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทำกิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น
วัตถุประสงค์
- เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิต อย่างเป็นระบบ
- เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างมีรูปแบบ
- เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานด้วยแนวคิดลีน
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมใช้เครื่องมือและหลักการต่าง ๆ เช่น ความสูญเสียทั้ง 8 หรือ ECRS ประยุกต์ปรับปรุงกระบวนการลีนได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่น และกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
- เพื่อส่งเสริมหรือพัฒนาสมรรถนะ (Competency) ด้านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, การแก้ปัญหา และการทำงานเป็นทีมและการประสานงาน
กลุ่มเป้าหมาย
- กลุ่มบุคลากรที่พัฒนาทักษะการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน และการลดต้นทุนด้วยระบบลีน
- กลุ่มบุคลากรที่ต้องการพัฒนาด้านการเพิ่มประสิทธิภาพและลดความสูญเสียการกระบวนการทำงาน
- ส่วนงาน: ทุกส่วนงาน
- ระดับ: ทุกระดับตำแหน่ง
การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน
- อบรมภายใน In-house Training
- สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
- จัดโต๊ะคลาสรูม (Classroom) หรือ เธียร์เตอร์ (Theatre)
- การบรรยาย 60 %
- งานกลุ่ม Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40 %
ระยะเวลา
หลักสูตร 1 วัน เวลา 9.00 น. – 16.00 น. (6 ชั่วโมง)
หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)
*หลักสูตรอาจมีการพัฒนาหรือปรับตามวัตถุประสงค์ได้ – ดูรายละเอียดและกำหนดการคลิ๊ก > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)
ช่วงเช้า
- โมดูล 1: องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
- โมดูล 2: แนวคิดแบบลีน
- โมดูล 3: แนวความคิดหลักเกี่ยวกับความสูญเปล่าและต้นทุน
ช่วงบ่าย
- โมดูล 4: เครื่องมือในการลดความสูญเปล่า
- โมดูล 5: การเพิ่มเทคนิคต่าง ๆ ในการทำลีน
- workshop
*มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ
*หากท่านต้องการยื่น ยป.1 หรือ ขออนุมัติหลักสูตรกับกรมพัฒนาฝีมือแรงงาน
ท่านสามารถขอเอกสารข้อมูลหลักสูตรสำหรับบันทึก ยป.1 ได้พร้อมการขอใบเสนอราคา
วิทยากรประจำหลักสูตร
อ.ไมท์ – ดร.ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓
หรือ
วิทยากรในเครือของวิมังสา เทรนนิ่ง
บรรยายโดยวิทยากรในเครือที่มีความรู้ความสามารถ เคยมีประสบการณ์และสามารถบรรยายหลักสูตรนี้ได้เป็นอย่างดี ( 1 ท่าน ขึ้นอยู่กับคิวงานที่สอดคล้องกับวันที่จัดอบรม สามารถขอดูประวัติก่อนได้)
แนะนำหลักสูตรอบรมพนักงาน (In-house training) ที่คุณอาจสนใจ
- หลักสูตรเทคนิคการลดความสูญเสียทั้ง 7+1 ประการ เพื่อลดต้นทุน (7+1 Waste for cost reduction techniques)
- หลักสูตรเทคนิคการผลิตเพื่อของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect Management)
- ดูหลักสูตรอบรมพนักงานทั้งหมด
