Site icon วิมังสา เทรนนิ่ง

หลักสูตรเทคนิคและแนวคิดการบริหารจัดการด้วยระบบลีน (Lean principles and management technique)

ธุรกิจปัจจุบันกับการแข่งขันที่รุนแรง เรื่องต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญเสมอมา ยิ่งในสภาวะเศรษฐกิจถดถอยการแข่งขันก็จะรุนแรงมากขึ้น แต่กำลังซื้อมักส่วนทาง นี่จึงเป็นปัจจัยให้ธุรกิจต้องรับมือกับสภาพดังกล่าวให้ได้ การเพิ่มขีดความสามารถในการควบคุมหรือลดต้นทุนจึงเป็นปัจจัยที่ต้องกระทำโดยหลายภาคส่วนของธุรกิจ ทั้งการผลิต การขนส่ง การออกแบบ การบริหารคลัง หรืออื่น ๆ ผ่านเครื่องมือและองค์ความรู้ต่าง ๆ

กระบวนการแนวคิดแบบลีน (Lean) ก็เป็นหนึ่งในหลักการที่ช่วยควบคุมต้นทุนต่าง ๆ ทั้งในแง่การบริหารจัดการ มุ่งให้กระบวนการทำงานไม่เกิดสิ่งต่าง ๆ ที่ไม่จำเป็น กล่าวโดยง่ายคือกำจัดภาวะ เปลืองเวลา เปลืองงาน เปลืองคน ซึ่งเหล่านี้สะท้อนถึงต้นทุน โดยการนำกรอบแนวคิดของการลดความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการ (7+1 Wastes) ที่เป็นส่วนหนึ่งให้กระบวนการแบบลีนเข้าใจได้ง่ายและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

หลักสูตรเทคนิคและแนวคิดการบริหารจัดการด้วยระบบลีน (Lean principles and management technique) (IN-18)

หลักสูตรนี้สร้างแนวคิดและเทคนิคการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบ เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหาด้วยแนวคิด LEAN กับพนักงานในระดับปฏิบัติการและการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาด้วยหลักการ 7 Waste เป็นอย่างดีอีกด้วย



ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!


วัตถุประสงค์


กลุ่มเป้าหมาย


การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน

  1. อบรมภายใน In-house Training
  2. สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
  3. จัดโต๊ะคลาสรูม หรือ เธียร์เตอร์ (Classroom / Theatre)
  4. การบรรยาย 50 %
  5. กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
  6. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %

ระยะเวลา

หลักสูตร 1 วัน เวลา  9.00 น. – 16.00 น.


หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)

*หลักสูตรอาจมีการพัฒนาหรือปรับตามวัตถุประสงค์ได้ – ดูรายละเอียดและกำหนดการ > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)

ช่วงเช้า

  1. องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
  2. การปรับความคิดสู่ การทำ “ลีน” ในการทำงาน
  3. ทำไมต้องทำ “ลีน”
  4. วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของลีน 5 ประการ
  5. ความหมายของหลักการลดต้นทุนด้วย “7 Waste’
  6. แนวความคิดหลักเกี่ยวกับความสูญเปล่าและต้นทุน
    • ความสูญเปล่าที่ 1 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)
    • ความสูญเปล่าที่ 2 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defect)
    • ความสูญเปล่าที่ 3 ความสูญเสียที่เกิดจากการล่าช้าหรือการรอคอย (Delay or Waiting)
    • ความสูญเปล่าที่ 4 ความสูญเสียที่เกิดจากการมีวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory / working – process)
    • ความสูญเปล่าที่ 5 ความสูญเสียที่เกิดจากการขนส่งหรือขนย้าย (Transport)
    • ความสูญเปล่าที่ 6 ความสูญเสียเกิดจากการกระบวนการผลิต (Process)
    • ความสูญเปล่าที่ 7 ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)
    • ตามทฤษฎีเดิม 7 wastes ได้มีเพิ่มความสูญเปล่าตัวที่ 8 (ความสูญเปล่า 7+1 ประการ)
    • ความสูญเปล่าที่ 8 การใช้คนไม่เป็น (Underutilized people)
    • Work Shop1 “ระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในการทำงาน”

ช่วงบ่าย

  1. เทคนิคการวิเคราะห์ความสูญเสียด้วย Flow diagram อย่างง่าย
  2. รู้จักการลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน
  3. การปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วยการใช้เทคนิค ECRS
  4. การปรับปรุงงานด้วยหลักการ Focus improvement 7 ขั้นตอน
    • Work Shop2 “ใจเขาใจเรากับคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ”
    • Work Shop3 “มาสร้างเป้าหมายการทำงานร่วมกันด้วยการทำงานเป็นทีม”

    *มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 น. เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ


    วิทยากรอบรมพนักงาน

    วิทยากรประจำหลักสูตร

    อ.ไมท์ – ไมตรี บุญขันธ์  วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓

    🔗ดูประวัติวิทยากร



    แนะนำหลักสูตรอบรมพนักงาน (In-house training) ที่คุณอาจสนใจ

    Exit mobile version