มาตรฐานการผลิตที่ไม่มีคุณภาพ ของเสียย่อมเกิดขึ้นง่าย (Defect) และส่งผลกับต้นทุนโดยตรง โดยอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีการผลิตสินค้าจำนวนมาก หรือหลากหลายชนิด ควรต้องมีการสร้างมาตรฐานที่ดี อย่างไรก็ตาม นอกจากต้นทุนแล้ว ความพึงพอใจของลูกค้าก็มีส่วนหากมีสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐานเกิดขึ้น
ซึ่งมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ (Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบสินค้าก่อนไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) อย่างไม่ต้องสงสัย ทำให้อาจมีการต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) ส่วนหนึ่งนั้นคือการใช้ POKA-YOKE ซึ่งเป็นความผิดพลาดจากกระบวนการผลิต
โดยสันนิษฐานนั้นมาจากการไม่เอาใจใส่ของพนักงาน ซึ่งต้องยอมรับว่าการผิดพลาดที่มากที่สุดในกระบวนการคือ “มนุษย์” แต่หากเราออกแบบให้ดี สามารถจะช่วยลดปัญหา และข้อผิดพลาดได้
หลักสูตรเทคนิคการผลิตเพื่อของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect Management) (IN-10)
หลักสูตรนี้จึงออกแบบมาเพื่อช่วยสร้างให้คนเข้าใจ และรักษาไว้ซึ่งมาตรฐานและคุณภาพในการทำงาน ลดข้อผิดพลาดให้ไม่เกิดขึ้น หรือเกิดขึ้นน้อยที่สุด เพื่อลดของเสียไปสู่ศูนย์
ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!
- ต้องการสร้างความตระหนักในการทำงานอย่างมีคุณภาพ
- ต้องการส่งเสริมแนวคิดการทำให้เกิดจิตสำนึกคุณภาพ ให้กับพนักงาน
- มีส่วนช่วยสร้างวัฒนธรรมการทำงานที่ดี ในด้านการลดความสูญเสีย เพิ่มประสิทธิภาพ
- องค์กร ต้องการเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ ของวิธีการปฏิบัติงานในกระบวนการผลิต เพื่อให้เกิดผลผลิตที่สอดคล้องต่อการต้องการของลูกค้า
- สร้างการพัฒนาองค์กร กระบวนการปฏิบัติอย่างเป็นระบบ และยั่งยืน
- หลักสูตรมี Workshop ไม่น่าเบื่อ สนุกสนาน
วัตถุประสงค์
- สร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง 7 ประการ
- สร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
- สร้างแนวคิดในการลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการในการทำงาน
- เสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
- เป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
- ให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง
- ให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
กลุ่มเป้าหมาย
- พนักงานทุกระดับ
- ผู้ที่สนใจทั่วไป
การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน
- อบรมภายใน In-house Training
- สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
- จัดโต๊ะคลาสรูม หรือ เธียร์เตอร์ (Classroom / Theatre)
- การบรรยาย 40 %
- กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
- กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ระยะเวลา
หลักสูตร 1 วัน เวลา 9.00 น. – 16.00 น.
หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)
*หลักสูตรมีการปรับปรุงและพัฒนาอยู่เสมอ – รายละเอียดและกำหนดการ > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)
ช่วงเช้า
- ต้นทุนการผลิตและผลกระทบจากความสูญเสียในกระบวนการผลิต
– ระบบการผลิตและงานบริการ
– ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
– ปัจจัยพื้นฐานในการผลิตและบริการตามหลัก 4M
– คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
– จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย - การควบคุมคุณภาพและเทคนิคการลดของเสียในการผลิต
– การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
– การเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานต่อการลดความผิดพลาด
– อะไรทำให้เกิดของเสีย
– ระดับของการความคุมความผิดพลาดในการผลิตทั้ง 7 ระดับ
ช่วงบ่าย
- เทคนิคการลดของเสียเป็นศูนย์ในการผลิต
– ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
– เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
– กรณีศึกษาและตัวอย่างระบบ Poka Yokeเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง - กรณีศึกษา (Workshop)
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง
Workshop1 : การทำงานเป็นทีมเพื่อลดความผิดพลาด
Workshop2 : ระดมสมองเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
Workshop3 : ทำกิจกรรมกลุ่ม โดยการจำลองผลิตสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานและหาวิธีการแก้ไข ด้วยการระดมสมองหาวิธีการที่ดีที่สุด และการนำเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม - แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ
*มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 น. เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ
วิทยากรอบรมพนักงาน
วิทยากรประจำหลักสูตร
อ.ไมท์ – ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓
แนะนำหลักสูตรอบรมพนักงาน (In-house training) ที่คุณอาจสนใจ
- ดูหลักสูตรอบรมพนักงานทั้งหมด
- การสร้างจิตสำนึกคุณภาพในการปฏิบัติงาน (Quality Awareness)
- หลักสูตรการดำเนินกิจกรรม SGA อย่างมีประสิทธิภาพ (Small Group Activities)
- การลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต (7 Waste for cost reduction)
