เทคนิคการดำเนินการในระบบคุณภาพมีมากมายหลายเทคนิค ซึ่งแต่ละเทคนิคก็ล้วนมีประโยชน์หากนำไปประยุกต์ใช้ไห้เหมาะสมกับการทำงาน โดยส่วนหนึ่งก็ขึ้นอยู่ด้วยว่าพนักงาน/แผนก หรือองค์กรนั้นสามารถปรับตัว หรือยอมรับในการใช้เทคนิคต่าง ๆ มากน้อยแค่ไหน โดยส่วนใหญ่แล้วมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงด้านคุณภาพและยกระดับการทำงานทั้งสิ้น กระบวนการวิเคราะห์แก้ไขปัญหาแบบ 8Ds Report ก็เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่มีมานานและถูกพัฒนาจนเป็นที่นิยมโดยบริษัทรถยนต์อย่าง Ford โดย การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report มีขั้นตอนและข้อกำหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้

D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)

และปัจจุบันมี D0 : วางแผนและเตรียมการ (Planning and preparing for the 8D) เพิ่มเข้ามาอีกด้วย

หลักสูตรการวิเคราะห์ แก้ไขและป้องกันปัญหาด้วย 8Ds Report (8Ds Report – 8 Disciplines of Problem Solving) (IN-15)

หลักสูตรนี้ช่วยส่งเสริมการทำงานโดยอย่างยิ่งในเรื่องการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาไปจนถึงป้องกัน ด้วยเครื่องมือ 8Ds Report (8 Disciplines) ให้พนักงานสามารถนำไปประยุกต์ใช้และพัฒนาการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรต่อไป

ขอราคาด่วน

พิมพ์-ดาวน์โหลดหลักสูตร

ดูโปรโมชั่นพิเศษ

ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!

ต้องการเพิ่มเทคนิคการทำงานให้กับบุคลากร
เพิ่มเครื่องมือในการคิดวิเคราะห์แก้ปัญหาในการทำงานให้กับพนักงาน
ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง
ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น
ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทำงานภายในองค์กรมากขึ้น

วัตถุประสงค์

เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทำงานอย่างเป็นระบบ
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย 8Ds อย่างเป็นมีรูปแบบ
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทำงานได้อย่างถูกต้อง
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า

กลุ่มเป้าหมาย

พนักงานทุกระดับที่สนใจและเกี่ยวข้อง

การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน

อบรมภายใน In-house Training
สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
จัดโต๊ะคลาสรูม หรือ เธียร์เตอร์ (Classroom / Theatre)
การบรรยาย 60 %
กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %

ระยะเวลา

หลักสูตร 1 วัน เวลา 9.00 น. – 16.00 น.

หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)

*หลักสูตรอาจมีการพัฒนาหรือปรับตามวัตถุประสงค์ได้ – รายละเอียดและกำหนดการ > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)

ช่วงเช้า

หลักการของระบบการผลิตและงานบริการ
ปัญหาของการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร
แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
การสำรวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.
เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 why และปัจจัย 4M ในการทำงาน
เทคนิคการประยุกต์ใช้ why-why และแผนภูมิก้างปลา
การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน – ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา

ช่วงบ่าย

เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน
วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA
- D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
- D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
- D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
- D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
- D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
- D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
- D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
- D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
Workshop

*มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 น. เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ

วิทยากรอบรมพนักงาน

วิทยากรประจำหลักสูตร

อ.ไมท์ – ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓