การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance, TPM) คือ ปรัชญา (Philosophy) หรือเครื่องมือ (Tool) ในการบริหารการผลิต เป้าหมายสูงสุดของ TPM คือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Breakdown ของเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Defect และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ Zero Accident ด้วยการดำเนินการตามเสาหลัก 8 ประการ (8 Pillars) ของ TPM และต้องมีกิจกรรมอื่นควบคู่กันไปด้วย เพื่อเป็นส่วนเสริมหรือส่วนเพิ่มศักยภาพ เช่น การดำเนินกิจกรรม 5ส การนำระบบการควบคุมด้วยการมองเห็นหรือ Visual Control การติดตั้งระบบป้องกันความผิดพลาด หรือ Poka – Yoke แม้กระทั่งการนำเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ หรือ IE Technique มาใช้ก็สามารถทำได้ ทั้งนี้ เพื่อเป็นการลดความสูญเสีย (waste) ในกระบวนการผลิตหรือการบริหารการผลิต ซึ่งเป็นแนวทางไปสู่ระบบการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย หรือ Waste-free Production ได้อีกทางหนึ่ง

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อมๆกันเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องต่อไป

การบำรุงรักษาแบบทวีผล (TPM) ที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อเพิ่มผลผลิต (IN-13)

การอบรมเชิงปฏิบัติการนี้ จึงเป็นคำตอบที่ดีขององค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ด้วยการเพิ่มความสามารถในการเดินเครื่องได้ตลอดเวลาของเครื่องจักรผ่านกิจกรรม TPM ที่ในระหว่างการอบรมจะมีแบบฝึกหัด ตัวอย่าง และการระดมสมองของผู้เข้าร่วมการอบรมเอง เพื่อให้เกิดความเข้าใจและสามารถนำไปใช้ได้จริงหลังการอบรม เพื่อเป้าประสงค์หลักของการเป็น World Class Manufacturing

ขอราคาด่วน

พิมพ์-ดาวน์โหลดหลักสูตร

ดูโปรโมชั่นพิเศษ

ทำไมต้องอบรมหลักสูตรนี้!!

ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการทำกิจกรรม TPM อย่างถูกต้อง
ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการของ TPM ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การซ่อมบำรุงเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเองได้
ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้เข้าอบรมมีสำนึกการรักองค์กรมากขึ้น

วัตถุประสงค์

เพื่อเรียนรู้แนวคิดในการดำเนินกิจกรรม TPM ที่ถูกต้องและสอดคล้องกับเป้าหมายองค์กร
เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถประยุกต์ใช้เสาหลัก TPM และเทคนิคการบำรุงรักษาเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเอง เพื่อลดความสูญเสียในกระบวนการทำงานได้อย่างถูกต้อง
เพื่อสร้างความปลอดภัยในการทำงาน ในเชิงป้องกันและวิเคราะห์ผลกระทบได้
เพื่อให้มีเครื่องมือในการการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักร อย่างเป็นระบบ
เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง
เพื่อส่งเสริมหรือพัฒนาสมรรถนะ (Competency) ด้านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, การแก้ปัญหา และจิตสำนึกด้านความปลอดภัย

กลุ่มเป้าหมาย

กลุ่มบุคลากรที่ต้องการเรียนรู้หลักการทำกิจกรรม TPM อย่างถูกต้อง
กลุ่มบุคลากรที่ต้องการพัฒนาการทำงาน
ส่วนงาน: ทุกส่วนงาน
ระดับ: ทุกระดับตำแหน่ง

การอบรม รูปแบบการเรียนการสอน

อบรมภายใน In-house Training
สถานที่ห้องประชุมมีเครื่องฉายสไลด์/Projector, ไมโครโฟน, เครื่องขยายเสียง
จัดโต๊ะคลาสรูม (Classroom) หรือ เธียร์เตอร์ (Theatre)
การบรรยาย 60 %
งานกลุ่ม Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40 %

ระยะเวลา

หลักสูตร 1 วัน เวลา 9.00 น. – 16.00 น. (6 ชั่วโมง)

หัวข้ออบรมพนักงาน (Course Outline)

*หลักสูตรอาจมีการพัฒนาหรือปรับตามวัตถุประสงค์ได้ – ดูรายละเอียดและกำหนดการคลิ๊ก > พิมพ์-เอกสารนำเสนอผู้บริหาร (พบเจอหลักสูตรเลียนแบบกรุณาแจ้งเรา)

ช่วงเช้า

โมดูล 1: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับระบบซ่อมบำรุง และการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม
โมดูล 2: ระบบการบำรุงรักษาเครื่องที่ทุกคนมีส่วนร่วม

ช่วงบ่าย

โมดูล 2: ระบบการบำรุงรักษาเครื่องที่ทุกคนมีส่วนร่วม (ต่อ)
โมดูล 3: การประสานงานร่วมกันเพื่อการทำ TPM ที่สมบูรณ์
workshop

*มีพักเบรกตามเหมาะสม ปกติ 10.30, 14.30 เนื้อหามีแทรกจังหวะผ่อนคลายสนุกสนานให้ไม่น่าเบื่อ

*หากท่านต้องการยื่น ยป.1 หรือ ขออนุมัติหลักสูตรกับกรมพัฒนาฝีมือแรงงาน

ท่านสามารถขอเอกสารข้อมูลหลักสูตรสำหรับบันทึก ยป.1 ได้พร้อมการขอใบเสนอราคา

รายละเอียดเพิ่มเติม

ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากรอบรมพนักงานโรงงาน วิทยากรอบรม 5ส. Kaizen, QCC, TQM ลดต้นทุน,ฝ่ายการผลิต

วิทยากรประจำหลักสูตร

อ.ไมท์ – ดร.ไมตรี บุญขันธ์ วิทยากร ผู้มากประสบการณ์ในด้านการอบรมหลักสูตรการจัดการต่าง ๆ โดยอย่างยิ่งกับการอบรมพนักงานโรงงาน เช่นหลักสูตร Kaizen, 7 waste, TQM หมวดการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต ให้กับหลายองค์กร หลายโรงงานอุตสาหกรรม มากกว่า 100 แห่ง ทำให้ อ.ไมท์ เป็นวิทยาที่เข้าใจในการทำงาน “กับคนโรงงาน” และเข้าใจ “ผู้บริหาร” ด้วยประสบการณ์จากการทำงานตรงมาหลายปี 🤓

🔗ดูประวัติวิทยากร

หรือ

วิทยากรประจำหลักสูตร

อ.นัน – นันทชัย อินทรอักษร วิทยากรด้านการเพิ่มผลผลิตและกำไร อีกทั้งมีความเชียวชาญด้านโปรแกรมคอมพิวเตอร์ Microsoft Excel & PowerPoint รวมไปถึงด้านความปลอดภัย ผู้มีประสบการณ์ในการทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมมากว่า 15 ปี ซึ่งล้วนแล้วแต่เป็นบริษัทชั้นนำทั้งสิ้น! 💹

หลักสูตรการบำรุงรักษาแบบทวีผล (TPM) ที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อเพิ่มผลผลิต (Advance TPM for Productivity improvement)